低压铸造技术简介

低压铸造（Low Pressure Die Casting, LPDC）是一种先进的金属铸造工艺，主要用于生产高质量、复杂形状的铝合金、镁合金等轻合金铸件。以下是低压铸造技术的简介：

1. 工艺原理

低压铸造通过在密封的保温炉内施加较低的气压（通常为0.01-0.05 MPa），将熔融金属从炉底通过升液管压入模具型腔，待金属凝固后释放气压，完成铸件成型。

2. 工艺流程

1. 模具准备：预热模具并涂覆脱模剂。

2. 熔炼金属：将金属材料熔炼至预定温度。

3. 加压充型：向保温炉内施加气压，将熔融金属压入模具型腔。

4. 保压凝固：保持气压直至铸件凝固。

5. 卸压取件：释放气压，打开模具取出铸件。

6. 后处理：对铸件进行清理、热处理和表面处理。

3. 设备组成

• 保温炉：用于熔炼和保温金属液。

• 模具：包括定模和动模，通常采用钢制模具。

• 气压系统：用于控制加压和卸压。

• 控制系统：用于监控和控制工艺参数（如压力、温度、时间）。

4. 工艺特点

• 高质量：铸件组织致密，力学性能好。

• 高精度：铸件尺寸精度高，表面光洁度好。

• 高效率：自动化程度高，生产效率高。

• 低成本：材料利用率高，废品率低。

5. 应用领域

• 汽车工业：用于生产发动机缸体、轮毂、变速箱壳体等。

• 航空航天：用于生产高强度的轻合金零件。

• 家电行业：用于生产复杂形状的家电零件。

低压铸造技术通过其高质量、高精度和高效率的特点，在现代制造业中发挥着重要作用。